logo
Thuis ProductenProductielijn voor PET-band

Automatisering Herdefinieerde Pet Strap Line Smart PET Productie Systeem

Ik ben online Chatten Nu

Automatisering Herdefinieerde Pet Strap Line Smart PET Productie Systeem

Automatisering Herdefinieerde Pet Strap Line Smart PET Productie Systeem
Automatisering Herdefinieerde Pet Strap Line Smart PET Productie Systeem

Grote Afbeelding :  Automatisering Herdefinieerde Pet Strap Line Smart PET Productie Systeem

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: CHUQI
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1SET
Verpakking Details: Houten kist
Levertijd: 60 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 100 sets

Automatisering Herdefinieerde Pet Strap Line Smart PET Productie Systeem

beschrijving
Functieniveau: Intelligente automatisering Kernkenmerken: Receptbeheer en automatische omschakeling van wikkelingen
Gegevensbeheer: Traceerbaarheid en registratie van productie Bewakingsmethode: Optionele ondersteuning op afstand
Systeeminterface: MES-klaar Beslissingsondersteuning: Datagestuurde analyse
Gebruikersinterface: Grafische gecentraliseerde controle
Markeren:

slim PET-productie systeem

,

geautomatiseerde PET-bandlijn

,

PET-productielijn met automatisering

Automatisering opnieuw gedefinieerd: het slimme PET-productiesysteem
Een overzicht van het intelligente productiesysteem
Onze automatiseringstechnologie gaat verder dan de basisbeweging en evolueert tot een compleet intelligent productiesysteem.en geavanceerde logische bewerkingen. Operators can manage the entire production line through an intuitive touchscreen interface—from recipe recall with one-touch product changeover to automatic winding changeover for uninterrupted productionHet systeem bevat uitgebreide productie-data-logging en traceerbaarheid, met mogelijkheden voor afstandsmonitoring en MES-interfaces.Deze technologie vervangt niet alleen handarbeid, maar optimaliseert ook processen, verhindert storingen en verbetert de algemene effectiviteit van de apparatuur (OEE) door middel van op gegevens gebaseerde inzichten, waardoor digitale, traceerbare slimme productie mogelijk wordt.
Belangrijkste specificaties
  • Controlepunt:Hoogwaardige industriële PLC- en SCADA-systemen voor gecentraliseerde lijnbewaking en logische bediening
  • Slimme functies:Receptbeheer, automatische vertraging en wikkeling, voorspelling van lengte/diameter, automatische registratie van productieprocesgegevens
  • HMI:Hoge resolutie kleuren touchscreen met grafische proces weergave, alarmgeschiedenis log en beheer van de toestemming van de gebruiker
  • Gegevensverbinding:Ethernet-communicatie met standaardgegevensinterfaces (OPC UA), gereed voor installatiesystemen voor MES of integratie met cloudplatforms
  • Onderhoudshulp:Basisonderhoudsfuncties voor voorspellend onderhoud, met inbegrip van tellers voor de looptijd van apparatuur en herinneringen aan het onderhoud van belangrijke onderdelen
Technische parameters
Parametercategorie Parameter item Specificatie / Beschrijving
Controlesysteem Kerncontroller industriële PLC's (bijv. Siemens, Rockwell)
Controlesysteem Operatorinterface 15 inch + Kleur touchscreen
Controlesysteem Receptopslagcapaciteit ≥ 100 recepten
Automatiseringsfuncties Metode voor het omdraaien Volledig automatische lap- of vliegmessplice
Automatiseringsfuncties Succespercentage van de overstap > 99,5%
Automatiseringsfuncties Gegevens loggen Belangrijkste procesparameters, productie-output, alarmbeschermingsgebeurtenissen
Systeemintegratie Communicatieprotocollen PROFINET, Ethernet/IP, Modbus TCP/IP
Systeemintegratie Gegevensinterface OPC UA-server (optioneel)
Systeemintegratie Ondersteuning op afstand VPN-aangedreven afstandsdiagnostiek (optioneel)
Vaak gestelde vragen
Betekent een "slim" systeem een complexere werking en hogere eisen aan het personeel?
Integendeel, het doel van een intelligent systeem is de werking te vereenvoudigen en de afhankelijkheid van menselijke interventie te verminderen.De meeste dagelijkse bewerkingen worden intuïtief en eenvoudig., waardoor nieuwe medewerkers na de opleiding snel op de hoogte kunnen worden gebracht.met operatoren die voornamelijk verantwoordelijk zijn voor het monitoren en reageren op oproepenWe bieden ook uitgebreide training om ervoor te zorgen dat uw team alle geavanceerde functies van het systeem effectief kan gebruiken.
Wat is het nut van de productie data logging voor ons?
Data is een schatkamer voor het optimaliseren van productie en beheer. Door historische gegevens te analyseren, kunt u: 1) Het energieverbruik per eenheid en de kosten voor verschillende producten nauwkeurig berekenen;2) Analyse van de oorzaken van stilstand voor gerichte verbeteringen en verbetering van de OEE; 3) Het volgen van de procesomstandigheden wanneer er problemen met de productkwaliteit optreden; 4) Het genereren van productieverslagen om aan de eisen van de klant of het interne management te voldoen.Dit biedt een solide basis voor wetenschappelijke besluitvorming en continue verbetering.

Contactgegevens
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. Alex

Tel.: 86-18858326160

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)