2 x 50cc meetpompen voor een stabiele smeltstroom

Smeltdrukstabiliteit is de kerngarantie voor maatuniformiteit van geëxtrudeerde producten. Deze productielijn is uitgerust met twee uiterst nauwkeurige doseerpompen (50cc) tussen de extruder en de matrijs, elk aangedreven door een motor van 3 kW. De doseerpompen egaliseren drukschommelingen die worden veroorzaakt door het draaien van de schroef door middel van een geforceerde, pulsvrije tandwieluitgang, waardoor een constante smeltstroom en stabiele druk in de 1-uit-6-matrijs wordt gegarandeerd.

De dubbele pompconfiguratie verdeelt de smelt gelijkmatiger over de 6 stroomkanalen, waardoor het risico op ongelijkmatige verdeling vanuit een enkele pompuitlaat wordt verminderd. Dit ontwerp verbetert de dimensionale consistentie tussen de 6 strengen en langs de productlengte aanzienlijk, waardoor de breedte- en diktetoleranties stabiel binnen ± 0,05 mm worden gecontroleerd. Het is een sleuteltechnologie voor het realiseren van producten van hoge kwaliteit en hoge uniformiteit.

• Dubbele pompconfiguratie: 2 x 50cc doseerpompen voor uniforme smeltverdeling
• Druk-/stroomstabilisatie: elimineert schroefpulsatie, drukschommelingen ≤±1%
• Onafhankelijke aandrijving: elke pomp wordt aangedreven door een servo-/invertermotor van 3 kW
• Hoge precisie: precisiegeslepen tandwielen, hoog volumetrisch rendement
• Verwarming: Pomplichamen worden onafhankelijk verwarmd om stolling van de smelt te voorkomen
• Verminderde maatvariatie: Stabiele voeding leidt tot meer uniforme dikte/breedte
• Verbeterde consistentie: Minimaliseert verschillen tussen 6 strengen
• Minder afval: minder dikteafwijkingen als gevolg van drukschommelingen
• Redundantie: Eén pomp kan tijdelijk productie handhaven (verlaagd toerental) als de andere uitvalt
• Hogedrukvermogen: Kan een hogere tegendruk opbouwen voor materialen met een hoge viscositeit of gemodificeerde materialen